激光切割是一種可用于切割不同材料厚度的金屬與非金屬材料的切割工藝。經過引導、成型與集束的激光束為此奠定基礎。其擊中工件后，對材料進行加熱以使其熔化或蒸發。全部激光功率集中于直徑通常小于半毫米的一點。若在該位置輸入的熱量多于因熱傳導而流失的熱量，則激光束將完全穿透材料，切割過程開始。在其他工藝中沉重的工具會向板材施加巨大外力，而激光束是無接觸地完成其工作。因此，工具本身不會磨損，工件上也不會產生變形
在采用掃描焊接時，通過可移動的反射鏡[1]實現對加工光束的引導。通過反射鏡的角度變化引導激光束[4]。這樣就產生了一個加工區[3]，在這其中可以高度動態、精確地實施焊接作業。加工區的大小取決于工作距離和激光束的偏轉角度。加工速度和工件上的光斑直徑取決于鏡組的成像特性、激光束的入射角度、光束質量和材料。通過一個輔助透鏡系統[2]的移動，焦點也可以在Z軸方向以極高的動態性移動，從而無需移動激光頭或者工
使用固體激光器進行結構化和蝕刻，這曾一度是聞所未聞的。直到“微加工”這一關鍵詞得到廣為流傳，此項工藝才愈發成為關注的焦點。采用激光結構化與激光蝕刻時可加工小型甚至極小尺寸的工件。????結構化與蝕刻在工藝技術方面密切相關：短激光脈沖以極高的脈沖功率產生高能量密度，從而使大部分材料直接蒸發（升華）。此工序僅產生少量的金屬熔融物。每一激光脈沖生成一道小凹口。經測量，凹口直徑通常為幾十微米，而深度也僅有
無論何種幾何形狀的部件。原型件、單件產品、小批量和大批量。幾乎沒有哪種工藝像增材制造這樣塑造著制造業的未來。憑借增材制造或激光燒結可生產、涂覆或維修具有最高材料要求的部件。與傳統的燒蝕加工工藝（如車削或銑削）相比，在增材制造中由設計決定制造，因此也稱之為“設計驅動型制造”。????金玖在過去20年里使兩種激光增材制造工藝達到工業規模的成熟水平，借此可以用金屬粉末快速、靈活且低成本地逐層生成復雜造型
強度高且重量輕,特別是與高強度鋼或鋁相比，纖維增強復合材料尤為出色。無論是碳纖維、玻璃纖維還是芳綸纖維,纖維增強復合材料是需要安裝諸多輕質結構元件的行業理想材料（例如航空航天、汽車和風電行業）。加工纖維復合材料時通常很困難，因為首要問題在于：頑固又敏感。因此在所有機械切割工藝中帶來多重挑戰。而激光器蘊含著實現高效加工的巨大潛能，原因在于非接觸式運行且絕對無磨損。即使是輕薄的FRP零件亦可精確切割,
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